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    精密高速電主軸

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    精密高速電主軸

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    精密高速電主軸

    發布日期:2020-11-28 作者: 點擊:

    精密高速電主軸:電主軸是高速精密加工中心中最主要的核心部件之一,決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級,比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm,距主軸端面300mm處0.005mm,主軸支撐軸徑圓度為0.001~0.002,主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關鍵,因此,電主軸加工技術應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉試驗等方面研究。

    精密高速電主軸

    熱處理:主軸材料選用12CrNi3合金滲碳鋼,其在淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能,且低溫韌性高、缺口敏感性低、切削加工性能良好、退火后硬度低、塑性好。

    采用鍛造毛坯,熱處理方法為:鍛造后進行正火處理→出車后進行高溫時效處理→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行滲碳處理,滲碳層深度為1.7mm→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行淬火處理,淬火硬度為HRC59,并進行主軸熱處理、切片實驗→進行噴砂處理(左端凸鍵部分和各空刀槽處噴細砂)→主軸粗磨后進行油中定性處理→電主軸錠子加熱和主軸進行熱裝配。

    機加工工藝:內藏式高速電主軸的結構特點決定了主軸加工工藝的特殊性。為了避免電主軸在熱裝轉子過程中發生熱變形而造成回轉精度損失或因裝配誤差而造成主軸轉子組件不平衡,電主軸轉子必須先與機床主軸裝配在一起,再進行精加工。


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